Какви са общите методи за контрол на качеството и тестване, използвани в сглобяването на PCB?

ВPCB (отпечатана платка) сглобяване, гарантирането на качеството и надеждността е от решаващо значение. За откриване на дефекти и проверка на ефективността се използват различни методи за контрол и тестване. Ето най -често срещаните:  

1. Визуална проверка  

- Ръчна проверка: Техниците проверяват за видими дефекти като misalignedcomponents, мостове за спойка и липсващи части.  

- Автоматизирана оптична проверка (AOI): Използва камери и обработка на изображения, за да открие проблеми като дефекти на запояване и грешки при поставяне на компоненти.  

2. Рентгенова проверка (AXI)  

- Използва се за масиви с топка решетка (BGA) и други скрити стави на спойка, където AOI не може да открие дефекти.  

- Идентифицира празнини, студени спомени и несъответствия в многослойните PCB.  

3. Тестване на вериги (ИКТ)  

-Използва легло на нокти или тестери на летящи сонди, за да провери стойностите на компонентите, шортите, отварянето и целостта на съвместната съвместна спойка.  

- Осигурява електрическа функционалност на отделните компоненти преди пълно тестване на системата.  

4. Функционално тестване (FCT)  

- Симулира действителната работна среда на PCB за проверка на резултатите от реалния свят.  

- Гарантира, че бордът работи както се очаква при нормални и стрес условия.  

5. Проверка на пастата на спойка (SPI)  

- Проверете приложението на пастата на спойка преди поставянето на компоненти, за да предотвратите дефекти като недостатъчна или прекомерна спойка.  

6. Тестване на термично колоездене и стрес в околната среда  

- PCBS претърпява стрес тестове за температура и влажност, за да се провери надеждността при различни условия.  

- Помага за идентифициране на слабостите в ставите на спойка и издръжливостта на компонентите.  

7. Тестване на летяща сонда  

- Използва се за производство с нисък обем или прототип.  

- Проверки за отваряния, къси и стойности на компонентите, без да се изисква специализирано тестово приспособление.  

8. Тестване на изгаряне  

- PCB се работи при условия с висок стрес (например висока температура и напрежение), за да се открият ранни повреди.  

- Осигурява дългосрочна надеждност за критични приложения като аерокосмически и медицински изделия.  

9. Тестване на електромагнитна съвместимост (EMC)  

- Гарантира, че ПХБ не излъчва прекомерна електромагнитна интерференция (EMI) или не е податлива на външни смущения.  

10. Тестване на гранично сканиране  

- Използва се за сложни, с висока плътностPCBSЗа тестване на взаимовръзките между компонентите, използвайки технологията JTAG (съвместна тестова група).  

Тези методи за контрол на качеството и тестване помагат да се осигури висока надеждност, производителност и издръжливост на ПХБ, използвани в потребителската електроника, автомобилна, да

индустриални и медицински приложения. Искате ли препоръки относно конкретен подход за тестване на ПХБ въз основа на вашите нужди?

Поздрав предоставя услуга за едно гише заPCB монтаж: Предоставяне на пълен набор от услуги от производство на печатни платки, поръчка на компоненти до обработка на SMT пластир, обработка на DIP приставки (PCB OEM, PCBA пакет) и тестване. Всички компоненти са гарантирани, че са оригинални. Компанията има опитен екип за електронни компоненти за доставки, ангажиран да предоставя професионални, гъвкави, ефективни и безгрижни услуги за бавачка в стил. Посетете нашия уебсайт на www.grtpcba.com, за да научите повече за нашите продукти. За запитвания можете да се свържете с нас на sales666@grtpcba.com.